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    小贺在光刻间摸索了几个月，休息时间查阅大量国内外文献，并积极与晶片生产厂家交流，最终想出了这个点子。他优化了整套光刻工艺方案，最终实现纳米尺度极细线条的精准制作，不但解决了“长征七号”的需求，还把公司生产的声表滤波器的频率一致性和准确性提升了20%以上。

    解决一个“拦路虎”，又添一个“堵路石”。

    火箭需要脱离地心引力需要至少7.9km/s2的加速度，而声表滤波器芯片的声学性能和材质限制决定了芯片不能采用高强度固定方式，只能使用有机粘接胶固定。

    为了实现器件的小型化，工艺团队缩小了外壳尺寸，连带减小了粘接区域余量，要求粘接工艺精度极高，胶量稍有偏差就会造成溢胶、胶量不足，引发一系列可靠性问题。

    如何实现精确点胶、保证粘接胶的粘接强度及在恶劣环境的可靠性成为摆在团队成员面前的一道难关。

    小孟通过建立芯片面积与所需胶量最佳值的数学模型，编写软件自动生成点胶量与各胶点位置的工艺参数表，通过对照工艺参数表，使操作者在保证高度工艺一致性、稳定性的前提下可精确完成芯片粘接操作。

    这项为了“飞天”而生的点胶粘接技术后来成功申请为一项国家专利。

    为了我们的航天梦

    工艺团队负责人陈哥总自豪的说：“我们是有责任感、战斗力强的队伍。”

    项目研制攻关的时候，倪姐的孩子病了，年轻的母亲放下手中的工作匆忙赶去医院，照看了一天发现病情稍有好转，她便将孩子委托给婆婆照顾，自己又返回单位继续工作，结束一天的工作回到家中，孩子早已睡去。

    小贺有一次回老家探亲，和邻座的乘客聊家常，5个多小时后车到站，临下车前对方问到：“小伙子你挺厉害啊，一路上也没见你去趟厕所？”

    “我这也是平时工作需要，经常要在光刻间连续工作很长时间，由于出入净化间频繁更换净化服会引入灰尘颗粒影响车间洁净度，所以喝水少，时间一长，都练出来了。”

    “你也不看看这是谁做的产品”，每当谈论起攻克一个个技术难点时，自豪感和成就感浮现在每一个团队成员的脸上。

    在器件的研制过程中，可靠性是一条红线，器件性能再好，没有可靠性根本无法使用。

    在某产品低温测试时，小徐发现在经历高低温瞬间的剧烈变化时，器件幅频曲线会产生仅仅不到3秒左右的波动，几秒钟后测试器件性能又恢复正常。

    这幽灵一般闪现的问题让小徐绞尽脑汁，他将各种可能的因素以及故障模式综合归类，画出5页A4纸的故障分析树。两个月的时间，他为了这3秒钟的幅频波动，对失效器件反复进行了上百次高低温试验，问题终于被准确定位在芯片材料上，并找到相应的影响机理和解决措施。

    一轮轮工艺试验、一次次技术改进，为航空航天系统、国防武器装备配套着可靠的产品，为用户提供着优质的服务品，这就是在“航天长征”路上的北京航天微电公司精益求精的声表面波滤波器工艺团队，为实现中国梦、航天梦，正在不断努力着！