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　　2月11日，广汽集团第一台口罩生产设备开始进行安装和调试。公司有关负责人介绍，为尽快实现口罩的生产，广汽集团充分整合和调动资源，寻求多个途径，一方面加紧自制设备，同时派出技术力量支援广州的口罩生产厂。

　　2月7日，广汽部件技术中心派工程师赴东莞学习，投入到口罩设备相关技术和生产流程的研究中。原本2周的培训内容，工程师们快速掌握，并于2月10日成功组装调试出第一台防护口罩生产设备。

　　据了解，广汽集团计划通过与供应商合作，自制设备30至50台，这些设备中一部分用于广汽自己生产，一部分将提供给广州市其他企业进行口罩生产。

　　不仅仅是广汽集团，比亚迪、上汽通用五菱等车企也通过自建或联合供应商改建生产线的方式转产口罩。例如，比亚迪动员管理人员、研发人员、一线工人、后勤保障人员齐上阵，规划厂房布局、口罩机等设计方案，快速设计图纸并安装调试机器设备投产，预计2月下旬将达到日产500万只的产能。

　　记者在采访中获悉，也有制造企业在当地政府、供应商的大力支持下，仅用5天时间就从无到有建起口罩生产线。但口罩生产并非没有门槛。首先，对生产环境有要求，医用口罩生产需要满足一定条件的无菌车间；其次是设备，如口罩生产机等；另外还需要无纺布、挂耳、松紧带等生产原料和零件。同时，口罩产品还涉及资质认证等问题。在当前情况下，不少地方正采取“特事特办”的方式，加快审批流程。

　　国家发改委社会发展司司长欧晓理日前表示，随着企业复工复产的推进，对防护物资的需求急剧增长，尤其是对口罩的需求仍面临比较大的缺口。下一步要通过“复工、达产、扩能”缓解供需矛盾。同时，还将支持有条件的企业加快办理有关资质，推动技术改造，尽快实现转产。

　　研发攻关

　　——科研团队高效研发防护服、消毒剂等产品，提升工艺时效，加速防护物资抵达一线

　　2月8日凌晨2时，中国化工旗下曙光橡胶工业研究设计院研制出首件隔离服。从接受任务到第一套隔离服下线，曙光院仅用了不到55个小时。

　　2月5日，中国化工向旗下曙光院下达工作总要求：组织疫情防控的重要物资隔离服研制开发并转产。接到工作任务后，曙光院立即在现有防护服生产技术的基础上改型研制和生产。设计图纸、选用材料、调整配方、修改方案……不到55小时，第一套隔离服下线。

　　据了解，曙光院此次研制的GL-7、GL-8两型医用隔离服，采用军用防化级橡胶涂敷材质，具备优异的病毒隔离防护性能，经化学洗消或紫外灭菌后，还可重复多次使用。其中GL-7型可以清洗消毒并重复使用30次，GL-8型隔离服可清洗消毒重复使用10次。

　　目前，这两款医用隔离服正在按要求上报相关机构检测并申请医疗器械备案和生产凭证，取得资质并正式批产后，预计可达到GL-7型隔离服日产300套、GL-8型隔离服日产1200套的产能。下一步，曙光院将全力转产。

　　从医用隔离服到广谱高效消毒剂……近日，不少企业紧急研发攻关，为医疗防控物资生产带来好消息。

　　同时，中间环节的改善也正加速紧缺物资供应。在疫情防控重点地区，一次性医用防护服仍然紧缺。由于产品生产出来后须经7-14天的灭菌环节才能投入使用，使得近期各方生产的产品增量未能快速抵达防护一线。批量化辐照灭菌的成功实现有望加速这“最后一公里”。

　　2月12日，首批批量送至中核集团北京原子高科金辉辐射技术应用有限公司辐照灭菌的上万件一次性医用防护服已经完成辐照灭菌。从早晨7点多运抵卸货，到全部整装待发仅用6个小时，相比传统的环氧乙烷灭菌方式，所需时间大大缩短。

　　目前该公司为防疫物资开通绿色通道，凡是医用一次性防护服，都可以实现到厂即照，辐照完毕立即装车运走。“仅我们这条生产线，粗略统计每天可完成10万件左右的一次性防护服的灭菌任务。”公司有关负责人说。

(责编：岳弘彬)