隆力奇聚焦智能制造，助力转型升级

道道网讯 2020年，“新冠病毒”疫情的爆发，让越来越多的制造业认识到，开展数字化和智能化改造的重要性。目前，全球制造业处于重大变革阶段，传统制造业加速向智能化方向发展，国内制造业正处于由大变强的关键时期。隆力奇作为国内较早聚焦工业4.0、推动智能制造转型升级的民族企业，一直以来不断创新，狠抓转型升级，不断提升工业生产水平。

　　隆力奇始创于1986年，是目前全球规模和技术力量领先的日化产品研发、生产基地。作为日化行业的排头兵，隆力奇不断升级智能制造。

　　2012年，隆力奇建造了全球高端的智能化新工厂，引进了世界一流的自动生产线和生产设备：瑞典利乐乳化锅组合、意大利ACMA、瑞典Norden牙膏机、德国GEA乳化锅、勃朗生产设备等。2015年，德国工业4.0中国首家试点项目落户隆力奇，其化妆品智能车间获批江苏省示范智能车间，承担多项省部级项目。2017年，隆力奇顺利通过国家工信部两化融合管理体系评定，以及CNAS国家实验室认证。2018年，隆力奇引入意大利Vetraco全自动香皂生产线。至此，隆力奇人工智能迈入全新阶段，智能制造水平处于国内领先水平。2019年，隆力奇发布中国首款日化行业工业互联网平台“奇云大脑”，并在工业互联网领域拿下十多项专利；同年荣获智能制造标杆企业。

　　目前，隆力奇在全球成立了十大研发机构，在总部、苏州、成都、南通、尼日利亚拥有五大智能工厂，并全面加快精益化生产的推动，形成中国日化行业具有国际领先的工业互联网（大供应链）综合实体平台。

　　2019年，隆力奇开始打造化妆品行业工业互联网标杆平台，致力于打通化妆品行业全数据、全链路、全流程智能。同年11月，发布了中国首款日化行业工业互联网平台“奇云大脑”，并在工业互联网领域拿下了10多项研发专利，走在了工业互联网转型升级的前列。

　　不仅如此，隆力奇智能制造的优势，在应对此次疫情的冲击时发挥的淋漓尽致。

　　自疫情爆发以来，隆力奇迅速做出反应，在复工潮中率先苏醒。自疫情爆发以来，为保障消杀类防护物资的市场需求，隆力奇于1月26日就恢复生产，大量供给隆力奇抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消杀类产品，保障防疫物资供给。

　　隆力奇现有智能生产线21条，其中工业机器人3台，车间内自动化、智能化生产、试验、检测等生产产线19条，自动化、智能化设备占比已超过90%，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总数的比重已达84%。近年来，隆力奇在生产工艺、管理水平、硬件设施、信息化自动化等多个方面大力投资并取得很大的提升，达到世界领先水准。

　　在这次复工复产中，隆力奇充分发挥人工智能技术优势，采用智能机器人、机械臂等无人化生产方式，基本实现无人化作业，避免人员交叉，减少人员聚集，实现了无人化生产，避免了劳动密集型的传统作业方式，既做好了疫情的防控，又确保了生产的稳定进行。

　　在现场管理方面，隆力奇积极贯彻新型冠状病毒肺炎防控手册要求，除了做好必要的联防联控、切断传染途径外，还充分利用智能工厂MES（制造执行系统）、SCADA（数据采集与监视控制）、PHM（故障预测与健康管理）系统，监控车间的生产顺利进行，在严控疫情传播中确保了生产的稳定。

　　隆力奇发展34年来，已在全球拥有五大智能工厂和十大研发中心，凭借强大的供应链体系和领先的研发实力，隆力奇吸引了100多个国际一线、二线品牌与之进行OEM/ODM/OBM合作，形成中国日化行业具有国际领先的工业互联网（大供应链）综合实体平台。