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7月19日讯（记者 简俊晖 通讯员 张敏 李正东）车间里几乎看不到工人，而生产线却忙得热火朝天。企业的智能化改造，减少成本的同时，还提升了效率。

7月18日，记者在武汉开发区东风博泽汽车系统有限公司生产车间发现，偌大的厂房内，几乎看不见工人，取而代之的，是崭新的自动化生产设备。“机器上班不知疲倦，质量有保障，还避免了工伤隐患。”该公司工艺主管郑传汉说，东风博泽是中德合资汽车零部件企业，2016年开始对产品生产线、追溯系统和动力设施等进行智能化改造。其中，一条变速箱电机生产线经改造后，原来11人控制的产线，现在仅需5人，而产线产能却从原来每人每班次190件，提升至420件。公司外方总经理孙翔介绍：“通过智能制造方面的持续改造，我们年节省成本超过200万元。”

武汉开发区鼓励辖内企业进行智能化改造，以减少原材料损耗，降低运营成本，提高生产效率。武汉泛洲机械制造有限公司更新自动化设备、开发信息系统，将传统车间改造成数字化车间。“从2017年到2019年，公司共投入5000余万元进行智能改造，从生产手动变速器零部件到生产自动变速器零部件，市场占比从2018年的20%提升到现在的52%，今年销售额同比增长10%。”该公司质量总监杨静刚说。

武汉开发区科经局相关负责人介绍，该区已有格力电器、泛博制动等5家企业获评武汉市智能化改造示范项目，东风马勒、泛洲中越等12家企业获得武汉市智能化改造项目补贴资金计2961万元。2019年有76家企业完成智能化诊断评估，示范项目、智能化改造项目均居武汉第一。